파이프 연결 시스템에서는 다음의 조합이 가능합니다. 클램프그리고 고무 조인트시스템의 밀봉과 안정성을 보장하는 핵심 요소입니다. 고무 조인트는 작지만 중요한 역할을 합니다. 최근에는딘센 품질 검사팀은 클램프를 적용하여 두 고무 조인트의 성능에 대한 일련의 전문적인 테스트를 진행하여 경도, 인장 강도, 파단 신율, 경도 변화 및 오존 테스트 등의 차이점을 비교하여 고객 요구 사항을 보다 잘 충족하고 맞춤형 솔루션을 제공했습니다.
파이프를 연결하기 위한 일반적인 부속품인 클램프는 주로 고무 조인트에 의존하여 밀봉 기능을 달성합니다.이온. 클램프를 조이면 고무 조인트가 압착되어 배관 연결부의 틈을 메우고 유체 누출을 방지합니다. 동시에 고무 조인트는 온도 변화, 기계적 진동 및 기타 배관 요인으로 인한 응력을 완화하고, 배관 경계면을 손상으로부터 보호하며, 전체 배관 시스템의 수명을 연장합니다. 클램프에서 서로 다른 성능을 가진 고무 조인트의 성능은 매우 다르며, 이는 배관 시스템의 작동 효과에 직접적인 영향을 미칩니다.
이 실험을 위해 DS의 대표적인 고무 조인트 두 개, 즉 고무 조인트 DS-06-1과 고무 조인트 DS-EN681을 선택했습니다.
실험 장비 도구:
1. 쇼어 경도 시험기: 고무 링의 초기 경도와 다양한 실험 조건 후의 경도 변화를 정확하게 측정하는 데 사용되며 정확도는 ±1 쇼어 A입니다.
2. 만능재료시험기: 다양한 인장조건을 시뮬레이션하여 고무링의 인장강도와 파단신율을 정확하게 측정할 수 있으며, 측정오차가 매우 작은 범위 내로 제어됩니다.
3. 오존 노화 시험 챔버: 오존 농도, 온도, 습도 등의 환경적 변수를 정확하게 제어할 수 있으며, 오존 환경에서 고무 링의 노화 성능을 시험하는 데 사용됩니다.
4. 버니어 캘리퍼스, 마이크로미터: 고무 링의 크기를 정확하게 측정하고 후속 성능 계산을 위한 기본 데이터를 제공하는 데 사용됩니다.
실험 샘플 준비
고무 링 DS-06-1과 DS-EN681 배치에서 여러 샘플을 무작위로 추출했습니다. 각 샘플을 육안으로 검사하여 기포나 균열과 같은 결함이 없는지 확인했습니다. 실험 전, 샘플의 성능을 안정화하기 위해 표준 환경(온도 23℃±2℃, 상대 습도 50%±5%)에 24시간 동안 방치했습니다.
비교 실험 및 결과
경도 시험
초기 경도: 쇼어 경도계를 사용하여 고무 링 DS-06-1과 고무 링 DS-EN681의 각 부위를 3회 측정하고 평균값을 구합니다. 고무 링 DS-06-1의 초기 경도는 75 쇼어 A이고, 고무 링 DS-EN681의 초기 경도는 68 쇼어 A입니다. 이는 고무 링 DS-06-1이 초기 상태에서 비교적 단단한 반면, 고무 링 DS-EN681은 더 유연함을 보여줍니다.
경도 변화 시험: 일부 샘플을 고온(80℃)과 저온(-20℃) 환경에 48시간 동안 방치한 후 경도를 다시 측정했습니다. 고무 링 DS-06-1의 경도는 고온 후 72 Shore A로 떨어졌고, 저온 후 78 Shore A로 상승했습니다. 고무 링 DS-EN681의 경도는 고온 후 65 Shore A로 떨어졌고, 저온 후 72 Shore A로 상승했습니다. 두 고무 링 모두 온도에 따라 경도가 변하는 것을 알 수 있지만, 고무 링 DS-EN681의 경도 변화가 비교적 큽니다.
인장 강도 및 파단 신율 시험
1. 고무 링 샘플을 표준 덤벨 모양으로 만들고 만능 재료 시험기를 사용하여 50mm/min의 속도로 인장 시험을 실시합니다. 샘플이 파단될 때의 최대 인장력과 신율을 기록합니다.
2. 여러 차례의 시험 후 평균값을 구합니다. 고무 링 DS-06-1의 인장 강도는 20MPa이고 파단 신율은 450%입니다. 고무 링 DS-EN681의 인장 강도는 15MPa이고 파단 신율은 550%입니다. 이는 고무 링 DS-06-1이 더 높은 인장 강도를 가지고 더 큰 인장력을 견딜 수 있는 반면, 고무 링 DS-EN681은 더 높은 파단 신율을 가지고 있으며 신장 과정에서 파단되지 않고 더 큰 변형을 생성할 수 있음을 보여줍니다.
오존 실험
고무 링 DS-06-1과 고무 링 DS-EN681의 시료를 오존 노화 시험 챔버에 넣고, 오존 농도는 50ppm, 온도는 40℃, 습도는 65%, 그리고 시험 시간은 168시간으로 설정했습니다. 실험 후, 시료의 표면 변화를 관찰하고 성능 변화를 측정했습니다.
1. 고무링 DS-06-1 표면에 미세한 균열이 발생하였고, 경도는 70 Shore A로, 인장강도는 18MPa로, 파단신율은 400%로 저하되었습니다.
1. 고무 링 DS-EN681의 표면 균열이 더 뚜렷했고, 경도는 62 쇼어 A로, 인장 강도는 12MPa로, 파단 신율은 480%로 떨어졌습니다. 이 결과는 오존 환경에서 고무 링 DS-06-1의 노화 저항성이 고무 링 B보다 우수함을 보여줍니다.
고객 사례 수요 분석
1. 고압 및 고온 파이프라인 시스템: 이 유형의 고객은 고무 링의 밀봉 성능과 고온 내성에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 고무 링은 고온 고압 환경에서 누출을 방지하기 위해 우수한 경도와 인장 강도를 유지해야 합니다.
2. 야외 및 습한 환경의 파이프: 고객은 장기적인 신뢰성을 보장하기 위해 고무 링의 내후성과 오존 노화 저항성에 관심을 갖습니다.
3. 진동이나 변위가 잦은 파이프: 고무 링은 파단 시 신장률이 높고 파이프라인의 동적 변화에 적응할 수 있는 유연성이 좋아야 합니다.
맞춤형 솔루션 제안
1. 고압 및 고온 파이프라인 시스템의 경우: 고무 링 A를 권장합니다. 높은 초기 경도와 인장 강도, 그리고 고온 환경에서의 경도 변화가 비교적 적어 고압 밀봉 요건을 효과적으로 충족할 수 있습니다. 동시에, 고무 링 DS-06-1의 배합을 최적화하고 고온 내성 첨가제를 첨가하여 고온에서의 성능 안정성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
2. 실외 및 습한 환경의 파이프: 고무 링 DS-06-1은 내오존성이 우수하지만, 오존 방지 코팅과 같은 특수 표면 처리 공정을 통해 보호 성능을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 비용에 민감하고 성능 요구 사항이 다소 낮은 고객의 경우, 고무 링 DS-EN681의 조성을 개선하여 오존 방지제 함량을 높여 오존 노화 방지 성능을 향상시킬 수 있습니다.
3. 진동이나 변위가 잦은 배관: 파단 신율이 높은 고무 링 DS-EN681은 이러한 상황에 더욱 적합합니다. 성능을 더욱 향상시키기 위해 특수 가황 공정을 통해 고무 링의 내부 구조를 개선하고 유연성과 피로 저항성을 향상시킬 수 있습니다. 또한, 설치 시 파이프라인의 진동 에너지를 더 잘 흡수하기 위해 고무 링과 함께 완충 패드를 사용하는 것이 좋습니다.
이 포괄적인 고무 링 비교 실험과 맞춤형 솔루션 분석을 통해 다양한 고무 링의 성능 차이를 명확히 파악하고 고객의 특정 요구에 맞춰 맞춤형 솔루션을 제공하는 방법을 알 수 있습니다. 이 자료가 파이프라인 시스템 설계, 설치 및 유지보수 전문가들에게 귀중한 참고 자료를 제공하고, 모두가 더욱 안정적이고 효율적인 파이프라인 연결 시스템을 구축하는 데 도움이 되기를 바랍니다.
관심있으시면 연락주세요딘센
게시 시간: 2025년 4월 10일
