6가지 주물이 공통적으로 사용됨 결함'원인과 예방방법, 수집하지 않음될 것이다당신의 손실입니다! ((1부)
주조 생산 공정에는 불가피한 요인들이 있으며, 이러한 요인들은 기업에 막대한 손실을 초래합니다. 오늘은 주조 공정에서 흔히 발생하는 6가지 결함과 그 해결책을 소개하여 주조 산업에 도움이 되기를 바랍니다.
1다공성(기포, 막힘 구멍, 포켓)
1)특징:주조 표면 또는 구멍 내에 기공이 존재하며, 원형, 타원형 또는 불규칙한 모양을 띠고, 때로는 여러 개의 기공이 표면 아래에 공기 덩어리를 형성하며, 일반적으로 배 모양입니다. 초크 홀은 불규칙한 모양이며 표면이 거칠고, 포켓은 표면이 매끄럽고 오목한 형태입니다. 밝은 기공은 육안으로 확인 가능하며, 핀홀은 기계적 가공 후 발견할 수 있습니다.
2)원인:
l 금형 예열 온도가 너무 낮아, 액체 금속이 주입 시스템을 통과하면서 너무 빨리 식습니다.
l 금형 배기의 설계가 불량하여 가스가 원활하게 배출되지 않습니다.
l 페인트가 좋지 않고, 배기가스 자체가 나쁘며, 휘발이나 분해가스가 발생합니다.
l 금형 캐비티 표면에 구멍과 피트가 있는데, 액체 금속을 구멍에 부은 후 피트 가스가 빠르게 팽창하여 액체 금속을 압축하여 초크 구멍을 형성합니다.
l 금형 캐비티 표면이 부식되어 청소되지 않았습니다.
l 원자재(코어)를 사용 전 예열하지 않고 부적절하게 보관했습니다.
l 환원제가 부족하거나 투여량이 부적절하거나 조작이 부적절합니다.
3) 예방 방법:
l 금형을 충분히 예열하고, 코팅(흑연) 입자 크기가 너무 미세하지 않아야 하며 통기성이 좋아야 합니다.
l 틸트캐스팅 방법을 사용하여 주조합니다.
l 원료는 예열하여 사용할 경우 건조하고 통풍이 잘 되는 곳에 보관해야 합니다.
l 환원효과가 좋은 환원제(마그네슘)를 선택하세요.
l 주입온도는 너무 높아서는 안 됩니다.
2 수축
1) 특징:수축은 주물 표면이나 내부에 존재하는 거친 표면 구멍입니다. 미세 수축은 조대 입자의 작은 수축이 많이 분산되어 발생하는 것으로, 러너, 라이저 루트, 두꺼운 부품, 벽 두께 이동, 그리고 넓은 평면 근처에서 자주 발생합니다.
2) 원인:
l 금형 가공 온도가 방향성 응고 요구 사항을 충족하지 못했습니다.
l 코팅 선택이 부적절하여, 각 부위별 코팅 두께가 조절되지 않음.
l 금형 설계 시 주조 위치가 적절하지 않습니다.
l 라이저 설계가 역할을 완벽하게 보완하지 못했습니다.
l 주입 온도가 너무 낮거나 너무 높습니다.
3) 예방 방법:
l 금형의 온도를 높입니다.
l 코팅 두께를 조절하고 균일하게 코팅을 분사합니다. 페인트가 벗겨져 보충이 필요할 때 국부적으로 페인트가 쌓이지 않도록 합니다.
l 열절연재를 사용하여 국부적으로 금형을 가열하거나 국부적으로 단열합니다.
l 핫스팟 구리 블록을 설치하고 로컬을 냉각시킵니다.
l 금형 내에 라디에이터를 설계하거나, 물과 같은 국부적인 영역에서 가속 냉각 속도를 사용하거나, 금형 외부에 물을 분사합니다.
l 분리형 언로딩 냉각 부품을 캐비티 내부에 번갈아 배치하여 연속 생산 시 냉각이 충분하지 않은 것을 방지합니다.
l 금형 라이저에 압력 장치를 설계합니다.
l 게이팅 시스템을 정확하게 설계하고 적절한 주입 온도를 선택합니다.
3 슬래그 홀(플럭스 슬래그 및 금속산화물 슬래그)
1) 특징:슬래그 홀은 주조물에 밝거나 어두운 구멍으로, 구멍의 전부 또는 일부가 슬래그로 채워져 있습니다. 모양이 불규칙하고, 플럭스 슬래그가 작은 지점에 끼어 있는 것을 발견하기 어려우며, 슬래그를 제거하면 매끄러운 구멍이 나타납니다. 일반적으로 주조 위치 하단, 런너 또는 주조 코너 근처에 분포합니다. 산화 슬래그는 대부분 표면 근처의 메쉬 게이트에 분포하며, 때로는 플레이크 또는 불규칙한 구름 형태로 주름지거나 시트 형태의 샌드위치 또는 솜털 모양의 주조물로 나타나며, 종종 산화물과 함께 샌드위치에서 분리됩니다. 이는 주조 균열의 근본 원인 중 하나입니다.
2)원인:슬래그 홀은 주로 합금 제련 및 주조 공정(잘못된 게이팅 시스템 설계 포함)으로 인해 발생하며, 금형 자체에서는 슬래그 홀이 발생하지 않으며, 금속 금형을 사용하는 것은 슬래그를 피하는 가장 효과적인 방법 중 하나입니다.
3) 예방 방법:
l 게이팅 시스템을 정확하게 설계하거나 캐스트 파이버 필터를 사용합니다.
l 경사 주입 방법을 사용합니다.
l 융합대리인을 선정하고 품질을 엄격히 관리합니다.
나머지 세 가지 주조 결함은 다음 주에 계속됩니다. 감사합니다.
회사: Dinsen Impex Corp
웹사이트:www.dinsenmetal.com
게시 시간: 2017년 7월 10일