6가지 주물 결함의 흔한 원인과 예방 방법, 수집하지 않으면 손해! ((2부)
계속해서 나머지 3가지 주조 결함과 그 해결 방법을 소개해드리겠습니다.
4 크랙(뜨거운 크랙, 차가운 크랙)
1) 특징: 균열의 외관은 직선 또는 불규칙한 곡선이며, 고온 균열 표면은 강하게 산화된 짙은 회색 또는 검은색이며 금속 광택이 없습니다. 저온 균열 표면은 깨끗하고 금속 광택이 있습니다. 일반 주물의 외부 균열은 직접 확인할 수 있지만, 내부 균열은 다른 방법을 사용해야 합니다. 균열은 주물 내부 모서리, 접합 두께부, 주물 고온부와 연결된 주탕 라이저에서 발생하는 기공 및 슬래그와 같은 결함과 관련이 있는 경우가 많습니다.
2) 원인: 금형 주조는 균열 결함이 발생하기 쉽습니다. 금형 자체가 양보되지 않았기 때문입니다. 급속 냉각은 주조물의 응력을 증가시키기 쉽습니다. 너무 일찍 또는 너무 늦게 개봉하거나, 주입 각도가 너무 작거나 크거나, 도료층이 너무 얇으면 주조물에 균열이 발생합니다. 금형 캐비티 자체의 균열도 균열로 이어질 수 있습니다.
3) 예방 방법:
I. 구조기술에 주의를 기울여 주조벽 두께가 고르지 않은 부분을 적절한 원형크기를 사용하여 균일하게 전환할 수 있다.
I 주조 부품 모두가 필요한 냉각 속도에 최대한 도달하도록 코팅 두께를 조절하여 주조물에 과도한 응력이 가해지는 것을 방지합니다.
I 금형 온도를 제어하기 위해 금형 레이크와 적절한 코어 크래킹을 조정하고 주조물을 천천히 차갑게 꺼냅니다.
5 콜드 셧(불량 융합)
1) 특징: 콜드 셧은 둥근 면이 있는 이음매 또는 표면 균열로, 산화물과 불완전한 결합으로 인해 분리되어 "주조 불량"이 발생하는 심각한 콜드 셧입니다. 콜드 셧은 주조물의 상단 벽, 얇은 수평 또는 수직 표면, 두꺼운 벽과 얇은 벽의 연결부, 또는 얇은 패널에 자주 발생합니다.
2) 원인:
I 금형의 배기 설계가 합리적이지 않습니다.
I 작동 온도가 너무 낮습니다.
페인트 코팅 품질이 나쁩니다(인공 또는 재료).
I 설계된 러너 위치가 적합하지 않습니다.
나. 붓는 속도가 너무 느리다.
3) 예방 방법
I 러너와 배기 시스템의 올바른 설계.
I. 대면적의 얇은 벽 주조물의 경우, 코팅은 너무 얇아서는 안 되며, 적절한 두께의 코팅을 하여 성형하기 쉽게 해야 합니다.
I 금형 작동 온도를 적절히 높입니다.
I. 경사 주입 방법을 사용합니다.
I. 금속 주조에 기계적 진동을 이용합니다.
6 물집(모래 구멍)
1) 특징: 주조 표면이나 내부에 비교적 규칙적인 구멍이 있으며, 모래와 같은 모양으로 표면에 모래 알갱이가 보입니다. 여러 개의 모래 구멍이 동시에 존재하며, 주조 표면은 오렌지 껍질 모양입니다.
2) 원인:
모래 코어 표면에서 떨어지는 모래는 금속과 주조 표면에 싸여 구멍을 형성합니다.
모래 코어 표면 강도가 좋지 않고, 타거나 완전히 경화되지 않았습니다.
I 모래 코어와 외부 금형의 크기가 일치하지 않아 금형 클램핑 시 모래 코어가 뭉개졌습니다.
I 몰드는 모래흑연물에 담가집니다.
래들과 러너에서 모래 코어 마찰로 인해 모래가 금속 액체와 함께 공동으로 떨어집니다.
3) 예방 방법:
I. 모래 코어를 공정에 따라 엄격하게 제작하고 품질을 검사합니다.
I 모래 코어와 외부 금형 크기를 맞춥니다.
I 흑연물을 제때에 청소합니다.
I 주걱과 모래 코어의 마찰을 피합니다.
모래 코어를 놓을 때 금형 캐비티의 모래를 청소합니다.
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게시 시간: 2017년 7월 24일
