주조 과정에서 흔히 발생하는 6가지 결함: 원인 및 예방 방법 (2부)
이번 편에서는 흔히 발생하는 주조 결함 세 가지와 그 원인, 그리고 주조 공정에서 결함을 줄이는 데 도움이 되는 예방 방법을 다룹니다.
4. 균열 (열 균열, 냉 균열)
특징: 주조물의 균열은 직선 또는 불규칙한 곡선 형태를 띨 수 있습니다. 고온 균열은 일반적으로 금속 광택이 없는 짙은 회색 또는 검은색 산화 표면을 가지는 반면, 저온 균열은 금속 광택이 있는 더 깨끗한 외관을 보입니다. 외부 균열은 육안으로 관찰 가능한 경우가 많지만, 내부 균열은 보다 정밀한 검출 방법이 필요합니다. 균열은 종종 내부 모서리, 두께 변화 부위 또는 주입 라이저가 주조물의 고온 부분과 연결되는 부위에서 발생합니다. 균열은 기공 및 슬래그 혼입과 같은 다른 결함과 함께 나타나는 경우가 많습니다.
원인:
- • 금속 주형 주조는 주형의 유연성이 부족하여 급속 냉각 및 주조물의 응력 증가로 이어지기 때문에 균열이 발생하기 쉽습니다.
- • 금형을 너무 일찍 또는 너무 늦게 열거나, 주입 각도가 부적절하면 응력이 발생할 수 있습니다.
- • 얇은 페인트 층이나 금형 내부의 균열 또한 균열 발생의 원인이 될 수 있습니다.
예방 방법:
- • 응력 집중을 줄이기 위해 주조 벽 두께의 균일한 변화를 확보하십시오.
- • 균일한 냉각 속도를 위해 코팅 두께를 조정하여 응력을 최소화하십시오.
- • 최적의 냉각을 위해 금속 주형 온도를 제어하고, 주형 경사각을 조정하며, 코어 크래킹 시간을 관리합니다.
- • 내부 균열을 방지하기 위해 적절한 금형 설계를 사용하십시오.
5. 냉간 폐쇄(불량 융합)
특징: 냉간 폐쇄는 모서리가 둥근 이음매 또는 표면 균열로 나타나며, 제대로 용융되지 않았음을 나타냅니다. 이러한 현상은 주조물의 상단 벽, 얇은 수평 또는 수직면, 두꺼운 벽과 얇은 벽의 접합부, 또는 얇은 패널에서 흔히 발생합니다. 심각한 냉간 폐쇄는 주조 불량을 초래하여 구조적 약점을 야기할 수 있습니다.
원인:
- • 금속 주형의 배기 시스템 설계 불량.
- • 작동 온도가 너무 낮습니다.
- • 인적 오류 또는 저급 재료로 인한 부적절하거나 품질이 낮은 코팅.
- • 주자들의 위치가 잘못되었습니다.
- • 천천히 붓는 속도.
예방 방법:
- • 적절한 환기를 보장하기 위해 적합한 러너와 배기 시스템을 설계하십시오.
- • 적절한 코팅을 충분한 두께로 사용하여 일관된 냉각을 유지하십시오.
- • 필요한 경우 금형 작동 온도를 높이십시오.
- • 유동성을 높이기 위해 경사면에서 붓는 방법을 사용하십시오.
- • 금속 주조 시 기계적 진동을 고려하여 결함 발생을 줄이십시오.
6. 물집 (모래 구멍)
특징: 기포는 주조 표면이나 내부에 모래알갱이처럼 규칙적으로 나타나는 구멍입니다. 이러한 기포는 표면에서 육안으로 확인할 수 있으며, 종종 모래 알갱이를 제거할 수 있습니다. 여러 개의 모래 구멍이 표면에 오렌지 껍질과 같은 질감을 나타낼 수 있는데, 이는 모래 코어 또는 주형 준비 과정에 문제가 있음을 시사합니다.
원인:
- • 모래 심층부 표면에서 모래 알갱이가 떨어져 나와 금속에 박히고 구멍을 만들 수 있습니다.
- • 모래심의 강도가 부족하거나, 표면이 타거나, 경화가 불완전하면 기포가 발생할 수 있습니다.
- • 모래 심재와 외부 주형의 크기가 맞지 않으면 모래 심재가 파손될 수 있습니다.
- • 모래, 흑연, 물에 금형을 담그면 표면에 문제가 발생할 수 있습니다.
- • 모래 코어와 레이들 또는 러너 사이의 마찰로 인해 주조 공동에 모래가 오염될 수 있습니다.
예방 방법:
- • 엄격한 공정에 따라 모래 코어를 제조하고 정기적으로 품질을 검사합니다.
- • 모래 심재와 외부 주형의 크기가 일치하는지 확인하여 파손을 방지하십시오.
- • 오염을 방지하기 위해 흑연수를 즉시 세척하십시오.
- • 국자와 모래 코어 사이의 마찰을 줄여 모래 오염을 방지하십시오.
- • 모래 코어를 넣기 전에 주형 내부를 철저히 청소하여 느슨한 모래 입자가 남아 있지 않도록 하십시오.
주조 결함 및 기타 주조 솔루션에 대한 자세한 내용은 당사로 문의하십시오.nfo@dinsenmetal.com저희는 귀사의 주조 관련 요구 사항을 지원하고 생산 공정에서 결함을 줄이는 방법에 대한 지침을 제공해 드리기 위해 이 자리에 있습니다.
게시 시간: 2024년 4월 30일





