주철관 주조 방법 세 가지

주철관은 오랜 세월 동안 다양한 주조 방법을 통해 생산되어 왔습니다. 이제 주요 세 가지 주조 기법을 살펴보겠습니다.

1. 수평 주조: 초기 주철관은 수평 주조 방식으로 제작되었으며, 주형의 중심부는 파이프의 일부가 되는 작은 철봉으로 지지되었습니다. 그러나 이 방법은 파이프 둘레에 금속이 고르게 분포되지 않아 특히 슬래그가 모이는 상단 부분에서 강도가 약해지는 결과를 초래했습니다.
2. 수직 주조: 1845년, 파이프를 구덩이에서 주조하는 수직 주조 방식으로의 전환이 이루어졌습니다. 19세기 말에 이르러 이 방법은 표준 관행이 되었습니다. 수직 주조 방식에서는 슬래그가 주조물의 상단에 축적되어 파이프 끝을 잘라내어 쉽게 제거할 수 있었습니다. 그러나 이 방식으로 생산된 파이프는 주형의 중심부가 고르지 않게 위치하여 내경이 중심에서 벗어나는 문제가 발생하기도 했습니다.
3. 원심 주조: 1918년 디미트리 센소 드 라보가 개척한 원심 주조 방식은 주철 파이프 제조에 혁명을 일으켰습니다. 이 방법은 용융된 철을 주입하는 동안 주형을 고속으로 회전시켜 금속을 균일하게 분포시키는 방식입니다. 역사적으로 금속 주형과 모래 주형 두 가지 유형의 주형이 사용되었습니다.

• 금속 주형: 이 방식에서는 용융된 철을 주형에 주입한 후 회전시켜 금속을 고르게 분산시켰습니다. 금속 주형은 일반적으로 수조 또는 분무 시스템으로 보호되었습니다. 냉각 후, 파이프는 응력 완화를 위해 어닐링 처리되고, 검사, 코팅 과정을 거쳐 보관되었습니다.

• 모래 주형: 모래 주형 주조에는 두 가지 방법이 사용되었습니다. 첫 번째 방법은 주형 모래로 채워진 플라스크에 금속 패턴을 사용하는 것이었습니다. 두 번째 방법은 수지와 모래로 안감을 댄 가열된 플라스크를 원심력을 이용하여 주형으로 성형하는 것이었습니다. 주형이 굳은 후, 파이프는 냉각, 어닐링, 검사 과정을 거쳐 사용 준비를 마쳤습니다.

금속 주형 주조법과 모래 주형 주조법 모두 미국 상수도협회와 같은 기관에서 정한 상수도관 제조 기준을 따랐습니다.

요약하자면, 수평 및 수직 주조 방식에는 한계가 있었지만, 원심 주조 방식은 균일성, 강도 및 신뢰성을 보장함으로써 현대 주철관 생산에 선호되는 기술이 되었습니다.